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MX-6133 雙液型低氣味改性丙烯酸結構膠 ，用於(yú)金屬（不鏽鋼、冷軋闆、不鏽鐵、鍍(dù)鋅闆、鋁材等）玻璃、石材以及環氧、聚氨酯粉末噴塗界面等材料的粘接。粘接強度高 、耐濕熱、耐高低溫循環、無鹵素無鄰苯 。
化學類型 | 丙烯酸酯 |
樹脂顔色(A組分) | 淡黃色 |
樹(shù)脂粘度(@ 23℃ mPa.s) | 10000~20000 |
密度(@ 23℃ g/cm3) | 1.0±0.05 |
固化劑顔色(B組分) | 墨綠色 |
固化劑(jì)粘度(@ 23℃ mPa.s) | 10000~20000 |
密度(@ 23℃ g/cm3) | 1.0±0.05 |
混合比例(體積) | 1:1 |
固化方式 | 室溫快速固化 |
粘接材料 | 不鏽鋼(gāng)、鍍(dù)鋅闆 、磁鋼(gāng)、玻璃、石材等 |
産品應用 | 機械、汽車(chē)、電(diàn)機、電(diàn)梯等組裝 |
典型固化性能
操作時(shí)間(jiān)(@ 23℃ min) 7~8
初始固化(@ 23℃ min) 15~20
完全固化(@ 23℃ hr) 24
典型固化後性能
溫度範(fàn)圍(wéi)(℃) -35~90
剪切強度(Mpa)
鋼(gāng)/鋼(gāng) 18
廣泛用於(yú)金屬（不鏽鋼、冷軋闆、不鏽鐵、鍍(dù)鋅闆、鋁材等）玻璃、石材以及環氧、聚氨酯粉末噴塗界面等材料的粘接。
典型粘接應用：用於(yú)不鏽鋼、冷軋闆、不鏽鐵、鍍鋅闆、鋁材等金屬的結構性粘接 。用於(yú)機械、船舶、高鐵、汽車(chē)、電機、電梯等行業制造。
★（1）爲獲得最佳性能，零件表面應清潔且不含油脂。對基材進行徹(chè)底清潔去除污染物 ，如氧化層(céng)，油漆，灰塵 ，水分，油污、黴菌 ，脫模劑，所有表面污染物都會導緻粘合劑粘附不良 。
★（2）本産品固化時會産生熱量 ，可能還會伴有揮發物釋放，因此每次混膠的量應以本次實際需要並(bìng)能用完的數量爲限 。膠層(céng)厚度對反應劇烈程度有較大影響。一次不要混合太多數量的粘接劑，因爲可能會産生過多的熱量，混合較少的數量将最大限度地減少熱量的聚集 。
★（3）本品在18℃~28℃環境下施膠能達到理想的固化效果 ，超出此範圍産品的粘度、固化時間将受不同程度的影響 。膠粘劑通過施膠設備(bèi)混合後必須在操作時間結束前完成工件的定位和拼接 。施膠量必須確(què)保粘接面被均勻塗抹 。
★（4）雙組分膠筒+靜态混合管：使用時隻需将膠筒安裝到點膠設備 ，取下膠筒蓋並(bìng)啓動設備柱塞排出少量粘合劑 ，確(què)保膠筒兩邊膠液都均勻而自由地流動。按上靜态混合管到膠筒末端並(bìng)開始混合粘合劑。靜态混合管剛開始出來的膠液有可能混合不均勻 ，需要去除(建議排出1~1.5倍靜态混合管長度)，待混合均勻後再塗抹到要粘合的部件上。沒有用完的膠筒可以與連接的混合管一起存放。要重新使用、移除和丢棄舊混合管，請安裝新混合管 ，需要去除1~1.5倍靜态混合管長度混合膠液 ，待混合均勻後再塗抹到要粘合的部件上 。
★（5）爲瞭(le)獲得最大的粘合強度 ，将混合好的粘接劑盡快均勻地塗抹在要粘接的兩個表面並(bìng)立即組裝貼合在一起 。更大的混合膠量或更高的溫度會減少工作時間。較高的溫度會加速固化。
★（6）粘接後的工件必須用夾具保持固定狀态，直至初固時間結束方可移走夾具。夾具壓力必須確(què)保粘接面能被緊密接觸(chù)。在承受任何使用載荷之前 ，應讓粘接劑固化24小時。
★（7） 多餘的沒有固化的粘接劑可用有機(jī)溶劑（如丙酮）清潔幹(gàn)淨。
★（8）在大量使用前，請先小量試用，以確(què)定該産(chǎn)品的适用性。
★（9） 使用後(hòu)和粘接劑固化前 ，應使用熱肥皂水清洗混合和分配設備(bèi)。
操作人員需佩戴安全手套、防護眼鏡、口罩進行操作，避免眼睛、皮膚(fū)接觸(chù)，嚴禁食入。本産(chǎn)品不宜在純(chún)氧/或富氧環境中使用，不能作爲氯氣或其他強氧化性物質的密封材料使用。
貯存及運輸 ：
1. 将産品存放在未開封的容器中，置於(yú)幹燥的地方。産品容器标簽上可能會标明存儲信息。最佳儲存：2°C至8°C。低於(yú)2°C或高於(yú)8°C會對産品性能産生不利影響。随存儲期延長 ，産品粘度會稍變(biàn)稠。保質期（2~8℃）6個月（因包裝方式和儲存條件不同而有差異）。
2. 從(cóng)容器中取出的材料可能會在使用過程中被污染。請不要将産(chǎn)品退回原來容器中。
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