MX-2647 有機矽浸水三防披覆膠三防漆(膠)

塗覆說明

塗覆前準備

線路闆清洗（建議）：

爲瞭確保共形覆膜塗層在惡劣環境下保持長久穩定的防護性能，塗覆前，建議保持線路闆需要塗覆的區域無水分、無化學殘留物、無油污物、無雜質等，因爲在複雜環境下這些水分、殘留物等可能會随著環境的變化而産生變化，這樣有可能對電氣性能造成影響，塗覆前可選擇對線路闆上的殘留物、雜物進行清洗
，確保線路闆塗覆表層區域幹淨。

線路闆預固化（建議）

   1）在固化前請選擇合适的固化場(chǎng)所和環境，保持排氣通風(fēng)；

2）建議清洗線路闆雜物後80℃烤闆1分鍾，確(què)保線路闆無水分和清洗劑，對(duì)固化和成膜效果更佳；

3）可選擇室溫固化或者加溫固化，漆膜固化時間和溫度有很多的關(guān)系，如加溫固化，建議溫度控制在50℃-90℃之間，烤完出箱後建議室溫擺(bǎi)放冷卻2分鍾後檢闆爲宜；

4）漆膜厚度和固化時間有一定的關系，漆膜越厚固化時間越長(zhǎng)，請確(què)保線路闆塗覆的各部分保持充分固化;

5）MX-2647共形覆膜塗(tú)層(céng)材料含有熒光劑，有便於檢驗線路闆塗覆的覆蓋情況。a.檢測在線路闆上是否塗覆到位；b.檢驗是否塗覆過多，是否超出塗覆的位置，作爲編輯噴塗程序和是否擦洗的重要依據。

塗覆工藝

MX-2647共形覆膜塗(tú)層(céng)材料自動化噴塗工藝

自動化塗覆機噴塗

1）選擇合适的噴塗場(chǎng)所，排氣通風，員工佩戴手套和口罩等防護措施，按本品MSDS報(bào)告的注意事項進行；

2）開啓包裝桶時查看包裝桶口子處是否進入空氣産(chǎn)生結膜，如有清除幹淨，平時保持包裝桶用前用後桶的密封性，存儲處低於(yú)25℃爲宜；

3）塗覆中需要對料缸吸管口加過濾網過濾，以免有任何雜質進入吸管，添加共形覆膜塗層材料時不宜裸露空中太久，建議共形覆膜塗層材料在空氣中裸露時間不宜超過5分鍾；

4）客戶可按需要調(diào)節好供料氣壓、霧化氣壓、噴塗高低（噴槍與線路闆的最短距離），通過(guò)相互調(diào)節來控制噴漆的霧化效果；

5）噴塗時客戶可根據需要漆膜的厚度來控制噴槍的流量，漆膜加厚時可調大噴槍出漆量，但流量不能過大，流量過大會增加共形覆膜塗層材料在線路闆上的流動性；MX-2647 標凖噴塗粘度(噴塗粘度塗4杯在16± 1秒),調節噴問流量可以使 MX-2647 在線路闆(bǎn)上的幹膜厚度控制在 30微米～100微米之間，超過100微米共形覆膜塗層材料的流動性就 會過大；如果需要達到超過100微米幹膜塗厝時可通過我司增加共形 覆膜塗層材料的粘度來(lái)達到。

6）在噴塗時建議每噴塗5-10塊闆後回浸泡槽浸泡和吐液一次，浸泡溶劑爲我司專用稀釋劑，但不可用稀釋劑洗手；未噴塗時請保持噴閥(fá)浸泡在浸泡槽裏，不宜保持噴槍在空氣裸露太久，建議裸露時間不宜超過(guò)8分鍾；

7）在塗覆實際操作中請定期對機器與三防漆接觸(chù)的部分進行保養，建議20-30天清洗一次噴塗吸管，保持管道無殘(cán)留，30天更換一次過濾網；

8）如需得到更厚的塗層，可選擇二次塗覆或更換粘度更高的共形覆膜塗層材料，建議漆膜厚度在35-50微米爲宜，並非越厚越好，防護性能主要由共形覆膜塗層材料本身的成分材質決定的而不是依靠漆膜厚度實現的。

手工刷塗工藝

刷塗是最爲常見的一直塗覆方式,無需自動化噴塗設備(bèi)

、夾具等投資，操作方式簡單(dān)、方便、靈活。

刷塗方式的要點：

★選擇合适的刷塗場(chǎng)所，刷塗場(chǎng)所應排氣通風(fēng)，員工盡量佩戴合格的口罩和手套；

★根據線路闆的大小和複雜程度選擇尺寸合适的毛刷
，刷塗時線路闆應盡量平放，刷塗後不應有滴落，塗刷後線路闆應平整擺放並(bìng)晾幹，不可垂直或斜著(zhe)擺放，以免流動；

★刷塗後可加溫固化或者室溫固化，加溫固化出烤箱後适當(dāng)冷卻2分鍾爲宜，如室溫固化想加快固化速度，可以使用風(fēng)扇等微風(fēng)促進固化，但風(fēng)力不可太大，微風(fēng)爲宜；

★在操作過程中需要對包裝桶保持用前用後密封，以免進入空氣産生結皮或固化，在使用過程中共形覆膜塗層材料在空氣中如果時間過長會慢慢變稠，在沒使用時，請保持共形覆膜塗層材料不要裸露空中太久，如果使用過程中共形覆膜塗層材料慢慢變稠，可添加我公司專用稀釋劑調節至合适粘度。