MX-2301 不含苯快幹三防漆三防漆(膠)

塗覆說明

塗覆前準備

線路闆清洗（建議）：

爲瞭確保共形覆膜塗層在惡劣環境下保持長久穩定的防護性能，塗覆前，建議保持線路闆需要塗覆的區域無水分
、無化學殘留物、無油污物、無雜質等，因爲在複雜環境下這些水分、殘留物等可能會随著(zhe)環境的變化而産生變化，這樣有可能對電氣性能造成影響
，塗覆前可選擇對線路闆上的殘留物、雜物進行清洗，確(què)保線路闆塗覆表層區域幹淨。

線路闆預固化（建議）：

   1）在固化前請選擇合适的固化場(chǎng)所和環境，保持排氣通風(fēng)；

   2）建議清洗線路闆雜物後80℃烤闆1分鍾，確(què)保線路闆無水  分和清洗劑，對(duì)固化和成膜效果更佳；

3）可選擇室溫固化或者加溫固化
，漆膜固化時間和溫度有很多的關(guān)系，如加溫固化，建議溫度控制在50℃-90℃之間，烤完出箱後建議室溫擺(bǎi)放冷卻2分鍾後檢闆爲宜；

4）漆膜厚度和固化時間有一定的關系，漆膜越厚固化時間越長(zhǎng)，請確(què)保線路闆塗覆的各部分保持充分固化;

   5）MX-2301共形覆膜塗(tú)層(céng)材料含有熒光劑，有便於(yú)檢驗線路闆塗覆的覆蓋情況。a.檢測在線路闆上是否塗覆到位；b.檢驗是否塗覆過多，是否超出塗覆的位置，作爲編(biān)輯噴塗程序和是否擦洗的重要依據。

塗覆工藝

MX-2301共形覆膜塗(tú)層(céng)材料自動化噴塗工藝

自動化塗覆機噴塗

1.選擇合适的噴塗場(chǎng)所，排氣通風，員工佩戴手套和口罩等防護措施，按本品MSDS報(bào)告的注意事項進行；

2.開啓包裝桶時查看包裝桶口子處是否進入空氣産(chǎn)生結膜，如有清除幹淨，平時保持包裝桶用前用後桶的密封性，存儲處低於(yú)25℃爲宜；

3.塗覆中需要對(duì)料缸吸管口加過(guò)濾網過(guò)濾，以免有任何雜質進入吸管，添加共形覆膜塗層材料時(shí)不宜裸露空中太久，建議(yì)共形覆膜塗層材料在空氣中裸露時間(jiān)不宜超過(guò)5分鍾；

4.客戶可按需要調(diào)節好供料氣壓、霧化氣壓、噴塗高低（噴槍與線路闆的最短距離），通過(guò)相互調(diào)節來控制噴漆的霧化效果；

5.噴塗時客戶可根據需要漆膜的厚度來控制噴槍的流量，漆膜加厚時可調(diào)大噴槍出漆量，但流量不能過(guò)大，流量過(guò)大會增加共形覆膜塗層材料在線路闆上的流動(dòng)性，MX-2301标準噴塗粘度（噴塗粘度塗4杯在16±1秒），調(diào)節噴閥流量可以使MX-2301在線路闆上的幹膜厚度控制在30微米-100微米之間，超過100微米共形覆膜塗層材料的流動性就會過大；如果需要達(dá)到超過100微米幹膜塗層(céng)時可通過我司增加共形覆膜塗層材料的粘度來達到；

6.在噴塗時建議每噴塗5-10塊闆後回浸泡槽浸泡和吐液一次，浸泡溶劑爲我司專用稀釋劑，但不可用稀釋劑洗手；未噴塗時請保持噴閥(fá)浸泡在浸泡槽裏，不宜保持噴槍在空氣裸露太久，建議裸露時間不宜超過(guò)8分鍾；

7.在塗覆實際操作中請定期對機器與三防漆接觸(chù)的部分進行保養，建議20-30天清洗一次噴塗吸管，保持管道無殘(cán)留，30天更換一次過濾網；

8.如需得到更厚的塗層(céng)，可選擇二次塗覆或更換(huàn)粘度更高的共形覆膜塗層材料，建議漆膜厚度在35-50微米爲宜，並(bìng)非越厚越好，防護(hù)性能主要由共形覆膜塗層材料本身的成分材質決(jué)定的而不是依靠漆膜厚度實(shí)現的。

手工刷塗工藝

刷塗是最爲常見的一直塗覆方式,無需自動化噴塗設備(bèi)、夾具等投資，操作方式簡單(dān)、方便、靈活
。

刷塗方式的要點：

★選擇合适的刷塗場所，刷塗場所應排氣通風，員工盡量佩戴合格的口罩和手套；

     ★根據線路闆的大小和複雜程度選擇尺寸合适的毛刷，刷塗時線路闆應盡量平放，刷塗後不應有滴落，塗刷後線路闆應平整擺放並晾幹，不可垂直或斜著擺放，以免流動；

★刷塗後可加溫固化或者室溫固化，加溫固化出烤箱後适當冷卻2分鍾爲宜，如室溫固化想加快固化速度，可以使用風扇等微風促進固化，但風力不可太大，微風爲宜；

★在操作過程中需要對包裝桶保持用前用後密封，以免進入空氣産生結皮或固化，在使用過程中共形覆膜塗層材料在空氣中如果時間過長(zhǎng)會慢慢變(biàn)稠，在沒使用時，請保持共形覆膜塗層材料不要裸露空中太久，如果使用過(guò)程中共形覆膜塗層材料慢慢變(biàn)稠，可添加我公司專用稀釋劑調(diào)節至合适粘度。