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TY-5328 UV/厭氧雙重固化結構膠，中低粘度、固化快、強度高 、耐沖(chōng)擊 。典型應用包括粘合金屬 、玻璃 、陶瓷等材料，用於(yú)喇叭配件、電機磁鋼、磁瓦 、金屬外殼的組裝。
技術 | 丙烯酸樹脂 |
外觀(未固化) | 淡黃透明液體 |
産品組分 | 單組份 ，無需混合 |
粘度 | 中低粘度 |
固化 | UV/厭氧+活化劑(7749) |
固化條件 | 室溫 |
應用 | 零件的粘接、固定 |
粘接強度 | 中高強度 |
工作溫度 | -50 to +120 °C |
典型特性
未固化前典型特性(@23℃)：
密度 (g/cm3) 1.05±0.05
粘度 (mPa.s) 300~3000
典型的UV固化性能 ：
TY-5328在足夠的紫外線照射條件下會發生固化 ，其固化速度及深度取決於光強、光源的光譜分布、照射時間及被粘材料的透光性 。以下數據是在高壓汞燈産生110mw/cm2的紫外光輻(fú)射條件下測(cè)得：
定位時(shí)間(jiān) (1mm) 5~10 (S)
完全固化能量 (1mm) 2000 (mj/cm2)
典型的厭氧固化性能：
固化速度
初固/全固(鋼(gāng) @23°C，min/hr) 5(活化劑(jì))/24
固化速度與基材
固化速率将取決於(yú)所使用的基材 。鋼材 、鋁材、鍍(dù)鉻、鍍(dù)鋅、不鏽鋼等不同的材料固化速率和完全固化後的強度是不一樣 。
固化速度與間隙
固化速度将取決於(yú)膠層(céng)間隙。螺紋緊固件中的間隙取決於(yú)螺紋類型、質量和尺寸。膠層(céng)間隙越大，固化速率越慢 ，完全固化後(hòu)的強度也低。
固化速度與溫度
固化速度取決於(yú)環境溫度 。環境溫度相對(duì)高些，固化固化速率快些 。
固化速度與活化劑
在固化速度過長(zhǎng)或存在較大間隙的情況下，将活化劑應用於(yú)表面将提高固化速度。
固化後(hòu)的典型性質(zhì)(@23℃)：
粘接特性
剪切強(qiáng)度 (鋼(gāng) MPa) ≥16
物理特性
填充間(jiān)隙 (mm) ≤0.15
典型應用包括粘合金屬、玻璃、陶瓷等材料，用於(yú)喇叭配件、電(diàn)機磁鋼、磁瓦、金屬外殼的組裝 。
1）. 爲獲得最佳性能，零件表面應清潔且不含油脂。對基材進行徹(chè)底清潔去除污染物，如氧化層(céng)，油漆，灰塵，水分，油污、黴菌，脫模劑，所有表面污染物都會導緻粘合劑粘附不良。
2）. 該産品具有光敏性。在儲存和操作時應盡量遠離日光，紫外光和人造光源 。該産品應使用有黑色進料管的點膠設備點膠。
3）. 爲防止産品堵塞噴嘴，在使用過程中不要讓尖端接觸金屬表面。
4）. 多餘的沒有固化的粘接劑可用有機溶劑（如丙酮）清潔幹淨。
5）. 在大量使用前，請先小量試用 ，以確定該産品的适用性。
厭(yàn)氧固化：
1）. 爲確保快速可靠的固化，請用研泰7749活化劑塗在一個粘合表面上 ，並将粘合劑塗在另一個表面上 。零件應在15分鍾内組裝完畢。
2）. 推薦的膠層間隙爲0.1 mm。如果粘合間隙過大或需要更快的固化速度，則應在兩個表面上使用活化劑 。在良好通風下蒸發，直到表面完全幹燥。一旦活化劑幹燥 ，塗上粘合劑並在1分鍾内組裝零件。
3）. 在固化過程中防止組裝部件移動。在承受任何使用載荷之前，應讓粘接劑固化24~72小時。固化時間取決於粘合間隙、材料和環境條件。
UV固化 ：
1）. 固化速度取決於光源強度，距光源的距離，固化深度 ，粘接間隙以及材料的透光率。
2）. 推薦粘接部位的光強最小爲5 mW/cm² (在膠層處測定)，完全固化所需時(shí)間(jiān)約爲初固時(shí)間(jiān)的4~5倍。
3）. 爲獲得好的表幹效果，需要更高強度的紫外光。
一般信息
操作人員需佩戴安全手套、防護眼鏡、口罩進行操作，避免眼睛、皮膚(fū)接觸(chù) ，嚴禁食入。
本産(chǎn)品不宜在純(chún)氧/或富氧環境中使用，不能作爲氯氣或其他強氧化性物質的密封材料使用。
有關(guān)本産(chǎn)品的安全注意事項，請查閱相關(guān)材料的安全資料(MSDS)。
如果在粘合前使用水性清洗系統清潔表面，檢查清洗液與粘合劑(jì)的相容性很重要。在某些情況下 ，這些水洗會(huì)影響固化和粘合劑(jì)的性能 。
該産品通常不推薦用於(yú)塑料（特别是可能導緻塑料應力開裂的熱塑性材料）。建議用戶確(què)認産品與此類基材的兼容性。
貯存及運輸
1. 将産品存放在未開封的容器中，置於(yú)幹燥的地方。産品容器标簽上可能會标明存儲信息。最佳儲存：8°C至23°C。低於(yú)8°C或高於(yú)23°C會對産品性能産生不利影響。随存儲期延長，産品粘度會稍變(biàn)稠。保質期（8~23℃）6個月（因包裝方式和儲存條件不同而有差異）。
2. 從(cóng)容器中取出的材料可能會在使用過程中被污染。請不要将産(chǎn)品退回原來容器中。
3. 小心在運輸(shū)過(guò)程中洩漏！
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