厭氧膠粘劑簡稱厭氧膠，是利用氧對自由基阻聚原理制成的單組份密封粘和劑，既可用於(yú)粘接又可用於(yú)密封 。 近年來，國外厭氧膠的配方不斷推陳出新，日臻完善，受到機械行業的青睐。厭氧膠已成爲機械行業不可缺少的輔助産(chǎn)品 ，主要起到鎖緊防松、密封防漏、固持定位、填充堵漏等作用，要使這些作用起到有效的應用效果 ，固化後的粘接強度就是判斷效果的其中一個标準，那哪些情況會影響厭氧膠固化後粘接的強弱度現象呢，研泰化學應用工程師爲大家做以下方面的分析講解：
一 、基材表面問題
這裏所說的表面處理主要是被粘接的基材要保持表面無油污 、油脂 、灰塵 、污染物等，保證施膠部位的幹燥，有利於(yú)預防粘接問題的發生。比如有的用戶爲防止庫存螺紋件生鏽而塗上防鏽油或其它油，顯得材料比較光亮 ，但使用厭氧膠時卻出現粘接不良 。所以基材使用厭氧膠前可以使用有機溶劑清洗粘接表面，使其清潔並(bìng)幹燥 ，這樣無油表面可獲得較高的粘接強度，但不可使用機油 、煤油類清洗，氯類溶劑是常用的 。
二、粘接間隙過大
大家都知道，厭氧膠固化的條件是需要隔離氧氣後，才會進入正常固化狀态，粘接間隙越大 ，空間含氧量越多，整體固化速度就慢，粘接空間過(guò)大的情況下，可能厭氧膠會出現表面固化弱甚至在要求的時間内不固化 ，所以不宜用厭氧膠膠接密封間隙較大的零件,且膠接組合時,必須讓膠液填滿間隙並(bìng)将間隙中的空氣完全排出，爲瞭(le)確(què)保厭氧膠在航空産品上的應用效果和膠接密封質量，應嚴格按工藝規程的規定進行操作，盡量減少施工間隙或在間隙處加金屬墊片或其它辦法盡可能減小施膠間隙 。
三 、固化環(huán)境(溫度和濕(shī)度)
厭氧膠在标準溫度下固化速度較快,實際(jì)應用中,在标準溫度下固化1h-2h後(hòu)即可轉入下道工序.高溫可縮短厭氧膠的固化時間,提高其強度,實際(jì)應用中,若條件允許,推薦使用加溫固化。厭氧膠在一般要求下使用時,可在輕度油,水表面使用,但要考慮其強度性能的降低.控制膠接施工現場(chǎng)的環(huán)境溫度濕度。
四、完全固化時間不夠
影響厭氧膠完全固化時間的因素一般有，環境溫度比平時低很多 ，與金屬面不完全接觸，粘接區域未完全隔絕空氣 ，施膠基材表面能低屬於(yú)惰性材料等等方面 ，均會影響到厭氧膠的完全固化，如果存在以上現象的情況下進行施膠，然後檢驗測試的時間又未延長，結果就可能會出現粘接強度不夠的問題瞭(le)。
五、膠的選擇不合理
厭氧膠一般不建議在非金屬表面使用 ，如果被粘接的産(chǎn)品是塑料，那麽厭氧膠會在一些塑料上造成應力裂紋，造成破壞 ，從(cóng)而影響到粘接應用，如果是非金屬材料，建議先做好全面的試驗驗證，此時就會造成因爲選型不對，誤判是膠水問題。
總之，厭氧膠适合於(yú)金屬之間的粘接，不适於(yú)塑料、木、紙等多孔性材料或疏松材料的粘接。對於(yú)鋼鐵、銅及其合金等活性金屬表面粘接固化快、強度高，對於(yú)不鏽鋼、鋅、镉等惰性金屬表面固化慢、強度低，需要瞭(le)解更多關於(yú)厭氧膠應用，請緻電咨詢研泰化學應用工程師，研泰化學專注高品質膠粘劑10餘載，緻力於(yú)爲電子工業提供全方位的膠粘劑解決方案，研泰化學将竭誠(chéng)爲您服務！
