衆所周知、LED是當今最節能的發光體 ，因其節能、低電壓、響應速度快 、成本低等優點被廣泛應用於(yú)家庭 、汽車 、工業、城市 、航空航天等領域。其核心組件——LED背光源燈條的生産(chǎn)工藝，是将LED燈珠焊接在鋁基闆或PCB闆上，然後将PC或PMMA透鏡罩在燈珠上，讓其發光更均勻。
LED的背光源分爲(wèi)直下式與側(cè)光式。
直下式是把LED晶粒均勻地配置在液晶面闆的後方當作發光源，比起側光式LED背光得要用上更多的LED晶粒，成本相對較高；側光式LED背光源，是把LED晶粒配置在液晶屏幕的四周邊緣，再搭配導光闆，讓LED背光模塊發光，側光式LED背光源優勢是用較少顆的LED晶粒，從而減低生産(chǎn)成本及能耗 ，另外能夠打造比較輕薄的機身 ，對廠(chǎng)家及消費者都有莫大好處。
在LED背光的發展期間,其技術一直都在改善。在最初的點(diǎn)陣式發(fā)展到今天的LED側(cè)光式就是其中一種重要的技術(shù)提升。目前主流LED背光源燈條廠商針對透鏡粘接所採用的LED側光源膠水主要有兩類：一類是採用紫外光固化的側光源UV膠；另一類是採用加熱固化的低溫環氧膠。兩類膠粘劑各有優缺點，從市場整體來看 ，選用UV膠的比重更高。
對於(yú)要求生産效率高、方便作業的廠商，會優先選用UV膠粘接透鏡；對於(yú)一些廠商要求可靠性能高 、或採用大功率LED燈芯的燈條産品，則會使用低溫環氧膠粘接，膠水的選擇需要結合各廠商自身的設備配備和工藝需求來確定。用於(yú)透鏡粘接的低溫環氧膠通常需要3-5min的固化時間 ，這在一定程度上影響瞭(le)生産效率，同時因其需低溫保存 ，也給儲存和運輸帶來瞭(le)不便。
LED側光源膠水的優劣直接決定著照明産品的安全穩定 、霧化透光、老化耐用等性能。針對低溫環氧膠存在的先天不足，研泰化學推出瞭LED側光源專用膠水，單組份紫外光固化膠，具有高觸變性 、高韌性 、良好延展性和優異的粘接強度等特點，在UV紫外光的照射下，能快速固化。固化後膠體可靠性好 ，耐黃變、耐高溫、耐水煮、抗跌落、耐冷熱沖擊等性能優異。也可針對客戶的設備和工藝，提供差異化、定制化的UV膠産品。
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