膠粘劑是汽車生産(chǎn)中不可或缺的原材料 。在汽車制造中 ，良好的粘接技術的使用可以提高駕乘的舒适性，降低噪音 、減震 、輕量化、降低能耗、簡化工藝 ，提高産(chǎn)品質量，因此 ，膠粘劑在車輛設計、制造中起到瞭(le)不可替代的作用。
2021年 ，我國汽車累計銷售2627.5萬輛，同比增長3.5%，産(chǎn)銷位居世界前列，全國和汽車膠粘劑相關的企業達到3000多家 ，以單車用膠量20-40KG推測(cè)，我國汽車工業用膠粘劑市場規模已年逾50萬噸/年。新能源汽車産(chǎn)銷量發展勢頭迅猛，加之動力電池技術的不斷更新，使得用膠量也将得到持續提升 。
1、汽車用膠概述
随著汽車制造技術的不斷提高，汽車膠粘劑涉及汽車整個制造過程所需的五大類膠種，大小品種40種以上 。根據功能來分，膠粘劑在汽車中的應用主要分爲整車制造用膠 、汽車零部件配套用膠及維修用膠 。包括汽車焊裝、塗裝 、總裝發動機、底盤零部件和制造工藝用到的膠種。
他們分别在汽車産(chǎn)品的構件增強、緊固防松 、密封防鏽、減振降噪 、隔熱消音、内外裝飾以及簡化制造工藝等方面起到瞭(le)重要作用。對汽車質量可靠性、生産(chǎn)工藝便捷性和提供新的解決方案及賦予汽車新的功能都起到很重要的作用。
2、汽車用膠應用前景展望
2.1 膠(jiāo)粘劑(jì)在輕量化領域
車(chē)身輕量化是汽車(chē)工業發展的一大趨勢 ，是未來應對減少燃油消耗、降低二氧化碳排放的重點發展方向。汽車(chē)輕量化材料的導入、採(cǎi)用粘接技術和局部增強技術則是使這類問題得以解決的有效方法 。
環氧結構膠是以環氧樹脂爲基材的反應型結構膠 。優異的焊裝工藝性和儲存穩定性 ，對車身鋼闆具有優異的粘接性，而且具有耐潤滑油和鋼闆防鏽的性能；良好耐久性 、耐腐蝕性 ，匹配電泳 、耐沖洗和熱加工。結構膠應用汽車側圍、全景天窗 、前後地闆、前後輪罩、後隔闆支撐延伸闆、門檻内闆等車身結構粘接。提高車身剛性 ，增強其抗沖擊性能，延長汽車使用壽命 。採(cǎi)用粘接和焊接共用工藝，幫(bāng)助汽車公司實現車身結構膠在汽車制造的焊裝線使用，利用塗裝工藝的烘烤工藝實現固化目的，增強車身結構、取代部分焊點，加強車身結構粘接韌性。尤其是針對鋼鋁混合結構粘接、全鋁結構粘接 ，滿足碰撞要求 、降低車身重量、降低綜合成本 。
雙組份聚氨酯膠在汽車(chē)輕量化車(chē)身設計中以塑代鋼降重工藝發(fā)揮重要作用。PP本身材質質輕價廉，廣泛的應用於汽車外飾結構件中，但PP材質由於其表面能低，難以粘接，一直是膠接工藝的痛點所在。而研泰化學膠粘劑産品對難粘複合材料如PP、PE材質有著良好的附著力，解決瞭PP材質難以粘接的瓶頸。具有固化速度快 、韌性好 、沖擊剝離強度高、優異的抗老化力學性能和高低溫性能，滿足大多數流水線工藝節拍。此粘接工藝 ，幫助外飾件廠家不必增加額外的加熱設備，利用現有模具 ，批量粘接複合材料結構件 ，如PP全塑尾門等。滿足碰撞要求 ，使車身重量顯著降低。在高端車型上得到廣泛應用，在保證車身剛度 、車身安全、NVH等性能不變，通過結構設計和優化、降低整車重量，滿足車輛造型多樣性，從而達到節能、降排、增加續航的功能 。
2.2 膠粘劑環保化領域
汽車行業對車内空氣質量改善要求嚴格，並(bìng)推出《乘用車空氣質量評價指南》強制性規定。傳統汽車膠粘劑在使用過程中含有苯、甲苯等揮發性有機溶劑 ，危害人體健康及污染環境。随著(zhe)政策助力加快膠粘劑産業升級，促進各類無溶劑、低揮發、高固含量型等産品的膠粘劑發展。
聚氨酯粘接膠解決其粘接強度、粘接可靠性、耐久性及工藝穩定性的基礎上，降低VOC排放，制備固含量接近100%的環保性産品。産品配方設計中採用無溶劑體系，固化後的産品無二甲苯等溶劑釋放，低揮發性有機物的去除，降低瞭(le)氣味，明顯改善瞭(le)汽車制造及使用環境，産品完全符合歐洲汽車對禁限物質和環保性要求标準。同時産品具有優異的耐久性能，解決聚醚多元醇爲主要原料的單組分聚氨酯密封粘接膠的耐老化性能。經老化後力學性能保持穩定，粘接效果良好，使産品具有良好的安全可靠性。相關産品配套服務於(yú)國内多家汽車制造企業。
2.3 膠(jiāo)粘劑(jì)在熱管理領域
随著(zhe)傳統能源日益緊缺，環保壓力日漸加重下，發展新能源電動汽車目前已經成爲全球政商界的共識。新能源電動汽車，因核心部件組成及設計要求，使得許多部件都需要嚴格的熱管理以避免部件的損壞；尤其是導熱材料 ，在新能源核心部件，如：電池、電機、電控等産生瞭(le)很多新的需求。
有機矽膠粘劑是目前耐高低溫性能最好的一種膠粘劑，導(dǎo)熱系數2W/（m·K），用於(yú)電池包和液冷闆之間散熱，其典型特點包括：
1、優異的散熱性能，有機矽體系産(chǎn)品，粘度低，對基材有良好的浸潤性，可有效降低界面熱阻，實現良好散熱性能，保證電(diàn)池包溫度在合理範圍内。
2、優異的耐高低溫性能，作爲有機矽體系膠粘劑，是目前耐高低溫性能最好的一種膠粘劑，常規(guī)耐溫可達(dá)200℃。
3、固化後硬度低，可以有效的吸收汽車振動過程中産(chǎn)生的應力，且易於(yú)返修。
4、採(cǎi)用特殊導(dǎo)熱填料，實現優異導(dǎo)熱性能同時，具有低密度輕量化的特點。
随著(zhe)汽車(chē)行業的快速發展，膠粘劑的功能設計也在不斷的升級疊代，已經成爲人們生活中必不可少的一部分。
來源：搜狐新聞
